一是將人造石墨粉與合成樹(shù)脂混合，經(jīng)壓型、固化、機(jī)械加工、裝配后制成壓型不透石墨工藝。生產(chǎn)周期短，制造方便，成本低，換熱器機(jī)械強(qiáng)度高，但是換熱性能相對(duì)較低。在前蘇聯(lián)，日本和中國(guó)經(jīng)常使用這種技術(shù)制造管式石墨換熱器。

此前蘇聯(lián)ATM一型石墨制品的配方主要為粗粒狀人造石墨33%、細(xì)粒狀人造石墨43.6%、酚醛樹(shù)脂23.4%。我國(guó)有此技術(shù)，國(guó)內(nèi)制造企業(yè)生產(chǎn)了大量石墨換熱器。各國(guó)生產(chǎn)廠家采用不同的膠粘劑，以使石墨換熱器能處理某些特殊介質(zhì)。

目前，為了提高石墨換熱器的耐腐蝕性，蘇聯(lián)諾契爾斯克電極廠研究了酚醛呋喃復(fù)合樹(shù)脂，并取得了一定的效果。自70年代起，國(guó)內(nèi)很多企業(yè)就開(kāi)始生產(chǎn)PVC壓型石墨管，用于制造管式石墨換熱器。還有一些玻璃纖維用于填充石墨，以提高其強(qiáng)度。

另外，將粗粒焦與煤瀝青混合，通過(guò)擠壓、烘烤、石墨化、浸漬、機(jī)械加工等方法，制備酚醛樹(shù)脂電極。采用本方法制備的石墨材料強(qiáng)度高，傳熱性能好，可以制備出尺寸大、換熱區(qū)大的塊孔型或管狀石墨換熱器，但生產(chǎn)周期長(zhǎng)、成本高、基材粗細(xì)。

該技術(shù)在世界各國(guó)的應(yīng)用相當(dāng)普及，現(xiàn)已基本淘汰。目前，我國(guó)大多數(shù)石墨換熱器都是通過(guò)工藝生產(chǎn)的。人造石墨顆粒與煤瀝青混合，經(jīng)振動(dòng)成型、烘焙、樹(shù)脂浸漬、加工組裝而成。生產(chǎn)成本遠(yuǎn)低于一兩條工藝路線。

石墨材料強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定，尤其是石墨電極短缺。吉林江城碳廠采用這種工藝生產(chǎn)塊孔石墨換熱器。第四條化學(xué)石墨浸漬樹(shù)脂技術(shù)路線。把石油焦(粒度0.1-0.2毫米)與煤瀝青混合，通過(guò)滾輪、研磨、模塑、烘烤、石墨化、浸漬樹(shù)脂及機(jī)械加工組裝而成。